三电(中国)汽车空调有限公司 – 车间监控全覆盖与厂区内部道路测速系统

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三电(中国)汽车空调有限公司 – 车间监控全覆盖与厂区内部道路测速系统

汽车零部件厂车间监控与厂区测速实录:三电 120 点位监控 + 15km/h 雷达测速闭环

三电(中国)汽车空调有限公司在重庆市渝北区长福西路四号一期、二期生产厂房,由重庆亿唐科技有限责任公司实施车间 120 点位高清监控(设备操作区 60 + 物料通道 40 + 辅助区域 20)与厂区内部道路智能测速系统(窄波雷达、200 万像素抓拍单元、限速 15km/h、LED 现场预警、本地+平台双存储),双系统统一接入综合安防管理平台,NVR 视频存储不少于 30 天。项目已竣工并投入常态化运行。设备品牌型号与测速点位具体套数原始资料未提供。

三电(中国)汽车空调有限公司是专业汽车空调系统制造企业,厂区包含一期、二期标准化生产厂房,生产设备密集、车间动线复杂、场内物流及公务车辆通行频繁。随着工厂安全生产标准化升级,原有安防体系存在监控覆盖不足、厂区车速无管控、安全数据无法追溯等问题。服务主体为重庆亿唐科技有限责任公司。

工程内容包含两大部分:一期、二期厂房合计 120 个高清监控点位,以及厂区内部道路智能雷达测速系统;两套系统统一接入综合安防管理平台。监控按区域精细化布控,测速系统形成“测速—抓拍—预警—存储—追溯”闭环。

改造前,厂区原有监控设备老旧、点位布局不合理,车间存在大量监控盲区;厂区无专业测速设备,内部车辆超速现象普遍,缺少抓拍与预警机制;系统分散独立,无统一管理平台。项目建成后,实现生产区域可视化监管、厂区车速规范化管理、安全数据可追溯。

一、项目档案

项目内容
工程名称三电(中国)汽车空调有限公司车间监控全覆盖与厂区内部道路测速系统项目
客户主体三电(中国)汽车空调有限公司
服务主体重庆亿唐科技有限责任公司
所属行业汽车零部件制造 / 汽车空调系统生产
项目地址重庆市渝北区长福西路四号(一期、二期生产厂房)
项目类型工业弱电工程 / 厂区安防监控 / 厂区智能测速管理
项目状态已竣工(开竣工时间未提供;原文称“竣工交付并投入常态化运行”)
车间监控点位高清红外网络摄像头 120 台(设备操作区 60 + 车间通道 40 + 辅助区域 20)
监控设备参数高清红外网络摄像头,宽动态成像、红外夜视;抓拍单元 200 万像素
测速系统窄波雷达测速 + 200 万像素抓拍单元 + LED 超速提示屏,厂区限速 15km/h
测速点位数量—(原文仅称“覆盖厂区主要通行道路”,未给具体套数)
测速精度窄波雷达测速误差 ≤ ±1km/h(设备规格)
预警方式现场 LED 屏实时提示 + 后台平台远程报警
存储要求NVR 视频存储不少于 30 天;测速数据本地 + 平台双存储
管理平台综合安防管理平台 1 套,监控与测速统一接入、报警联动
验收情况原文未提专项验收,称“竣工交付并投入常态化运行”
设备品牌型号未提供
NVR 配置—(原文“按需配置”,未给具体路数/台数)
开工 / 竣工
现场投入人力
表中“—”表示原始资料未提供该项信息。

二、项目背景:四个待解决的问题

问题域具体表现严重等级
监控覆盖不足原有监控设备老旧、点位布局不合理,车间设备操作区、物料通道等关键区域存在大量盲区,生产过程无法全程监管最高
厂区测速缺失无专业测速设备,内部车辆超速普遍,缺少抓拍、预警、存档机制,交通安全风险高最高
系统分散独立监控与测速(如有)各自独立,无统一管理平台,安防管理效率低、事故追溯难度大
安全合规追溯难视频与测速数据无长期留存机制,无法满足安全生产审计、事故追溯、安全考核要求

三、两系统怎么落的:先车间监控,再道路测速,最后平台集成

本项目开竣工时间与各阶段排布原始资料未提供。按工业厂区安防建设逻辑,先完成两厂房 120 路监控的点位规划与安装,再部署厂区道路测速雷达与抓拍单元,最后将两套系统接入综合管理平台完成联动调试。

3.1 车间监控点位规划

按区域属性分三档布点:设备操作区 60 个点位(加密覆盖核心生产设备作业区),车间通道 40 个点位(物料与人员通行通道),辅助区域 20 个点位(出入口、暂存区、维修区、边角盲区)。三类合计 120 个点位。

3.2 道路测速部署

在厂区主干道路、出入口、直行路段等重点通行区域部署窄波雷达测速与 200 万像素抓拍单元,配套 LED 超速提示屏。

3.3 平台集成与联动

视频与测速统一接入综合安防管理平台,超速报警与周边监控视频联动,可一键调取超速时段画面。

关于工期口径:开竣工日期、有效工日、各系统起止时间均未提供,无法给出工期天数。

四、两套系统分别怎么落的

4.1 车间全域高清监控(120 个点位)

监控区域点位数量覆盖重点功能说明
机器设备操作区60 个核心生产设备作业区域全程记录设备操作流程,规范员工作业,监控设备运行状态,规避违规与误操作隐患
车间通道区域40 个物料运输通道、人员通行通道监控物料流转与人员通行,杜绝占道、违规通行,保障生产动线有序
辅助功能区域20 个车间出入口、物料暂存区、设备维修区、边角盲区补齐监控短板,实现全厂生产区域无盲区覆盖
合计120 个一期、二期全部生产车间与核心需求数量一致

设备采用高清红外网络摄像头,支持宽动态成像与红外夜视,适配车间强弱光交替、全天候生产环境;配套 NVR 存储设备,视频存储时长不少于 30 天;搭载集中视频管理平台,支持多屏预览、视频回放、一键调取、报警联动。

4.2 厂区内部道路智能测速系统

功能模块技术配置实现效果
精准测速窄波雷达测速,误差 ≤ ±1km/h高精度检测车辆瞬时速度,抗干扰,适配厂区复杂道路
高清抓拍200 万像素抓拍单元自动抓拍通行车辆,识别车牌与车辆外观,留存违章影像
限速标准厂区限速 15km/h匹配工厂内部道路安全行车规范
超速预警现场 LED 提示 + 平台远程报警超速时现场屏实时提示,后台同步生成报警记录,双重预警
数据存储本地 + 平台双存储保存超速时间、瞬时速度、抓拍照片,长期留存可查

系统部署于厂区主干道路、出入口、直行路段等重点通行区域。

4.3 多系统一体化集成

车间视频监控与道路测速统一接入综合安防管理平台。管理人员通过单一平台完成视频巡查、测速监测、超速记录查询、报警处理;超速报警与现场监控视频联动,可一键调取超速时段周边画面,实现事件快速溯源。

五、交付结果

指标/要求要求实际结果核验方式
监控覆盖一期二期全域,120 点位,无盲区点位核查 / 竣工验收
监控画质高清、宽动态、红外夜视画面抽查
视频存储不少于 30 天NVR 配置核对
测速精度误差 ≤ ±1km/h雷达校准报告(待提供)
超速抓拍自动识别车牌、抓拍取证抓拍记录抽查
限速执行厂区 15km/h现场测速验证
预警联动LED 现场提示 + 平台报警 + 视频联动联动测试
系统稳定运行长期稳定运行回访时未报告故障(原文称“无故障、无卡顿”)客户回访记录(待提供)
超速事故归零原文称“超速引发的安全事故归零”安全日志(待提供)
“—”表示原始资料未提供该项实测结果;标注“原文称”的来自客户回访表述,需回访记录或安全日志佐证。

六、改造前后对比

成效维度改造前改造后
车间安全监管点位缺失、盲区多,过程无法全程监管,事故无法追溯120 点位全域覆盖,生产全过程可视、可查、可追溯
厂区交通管理无测速手段,车辆超速普遍,易引发碰撞刮擦超速自动抓拍、实时预警,原文称超速引发事故归零
安全数据管理无违章记录留存,无法支撑考核与复盘测速数据、抓拍影像完整留存,可追溯
智能化管理效率系统分散独立,运维繁琐双系统一体化集中管理,一键巡查、统一运维

七、如果再做一次,会保留的 4 件事

  1. 车间分区加密布点:设备操作区 60 个点位重点覆盖,把监控资源压到安全风险最高的作业面。
  2. 测速闭环设计:雷达测速、高清抓拍、LED 现场预警、双存储、平台追溯形成完整闭环,而非单点测速。
  3. 双系统一体化平台:监控与测速统一接入,报警联动、一键调取,避免系统孤岛。
  4. 双存储追溯:测速数据本地 + 平台双存储,为安全考核与事故复盘留证。

八、要点速览

Q1:这个项目包含哪些系统?

车间全域高清监控(120 点位)与厂区内部道路智能测速系统,双系统统一接入综合安防管理平台。

Q2:120 个点位怎么分布的?

设备操作区 60 个、车间通道 40 个、辅助区域 20 个,合计 120 个,覆盖一期、二期全部生产车间。

Q3:厂区限速是多少?

厂区内部道路限速 15km/h,测速系统按此标准抓拍预警。

Q4:测速点位具体有多少套?

原文仅称“覆盖厂区主要通行道路”,未给出窄波雷达与抓拍单元的具体套数。

Q5:测速精度如何?

窄波雷达测速误差 ≤ ±1km/h(设备规格)。

Q6:项目是否已经竣工?

已竣工并投入常态化运行。开竣工具体日期未提供。

Q7:视频存储多久?

NVR 视频存储不少于 30 天;测速数据本地 + 平台双存储。

Q8:摄像头是什么参数?

高清红外网络摄像头,宽动态成像、红外夜视;抓拍单元 200 万像素。品牌型号未提供。

Q9:是否涉及人脸采集?

本案例监控为生产区域安防视频,测速抓拍针对车牌而非人脸,不涉及人脸识别。车间属生产区域,非隐私空间。

Q10:实施主体是谁?

服务主体为重庆亿唐科技有限责任公司,客户主体为三电(中国)汽车空调有限公司。